改變了過去簡樸的清洗方式，采用了新型的清洗方法——超聲波清洗。采用超聲波清洗，能夠快速、高效地對電鍍設(shè)備進行清洗。根據(jù)電鍍零件油污殘留量、潔凈度要求、清洗方式、干燥方式，通過試驗確定清洗溫度、濃度、時間等，超聲波清洗得更徹底。一方面，超聲波清洗方法主要用于對電鍍零件材質(zhì)的零部件油脂、油污的清洗；同時也適用于汽車、摩托車、機車、制冷空調(diào)、壓縮機、柴油機、數(shù)控設(shè)備、通訊設(shè)備等行業(yè)及其配套企業(yè)的電鍍零件材質(zhì)的零部件，在機械加工過程中殘留的油脂、油污的清洗。

蕪湖電鍍加工

　　降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，電鍍自動線生產(chǎn)廠家只要電鍍企業(yè)實行科學管理，綜合考慮電鍍設(shè)備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設(shè)備讓它更好地實現(xiàn)節(jié)能效果。電鍍設(shè)備的節(jié)能體現(xiàn)在以下幾方面：
　　一，電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當明顯，同時節(jié)約風機電能，并減少廢氣排放等。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇高效率電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。
　　二，電鍍電源的選用是否正確，直接關(guān)系到鍍層質(zhì)量、鍍槽生產(chǎn)能力、能源的消耗及投資的效益。電鍍廢水零排放廠家直流電機因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流電源價格低，但效率也不理想。為了進一步提高整流設(shè)備效率，縮小整機體積和減輕重量，生產(chǎn)出了高頻開關(guān)電源設(shè)備。盡管開關(guān)電源設(shè)備的價格較高，但很快能收回投資，并能提高電鍍質(zhì)量。
　　電鍍工藝在進行時必須要應(yīng)用電鍍?nèi)芤海褂猛瓿珊蟮膹U棄溶液中含有大量的重金屬，如果沒有好的回收、處理設(shè)備處理而直接排放，對環(huán)境會造成嚴重的污染，河流、土壤、地下水都不能幸免；另外，工作人員長期處于電鍍設(shè)備工作的廠房中，久而久之會出現(xiàn)“電鍍職業(yè)病”；第三就是對人體健康的危害，電鍍污染會使人們生病，影響人體的健康。